- Tüm Ürünler
- Aşılayıcı
- Demir Dışı Metal
- Ferro Alyajlar
- Pik Demir
- Noble Alyajlar
- Temel Esas Metaller
- Master Metaller
- Kaplama Kimyasalları
- Diğer
Ferro Silikon Magnezyum
Ferro Siliko Magnezyumun dökme demir üretiminde katkı maddesi olarak kullanımı en yaygın şeklidir. Sfero Dökme Demir ve Vermikular Dökme Demir gibi ürünler için, noduler grafit oluşturma özelliğine sahiptir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||
| 1200-1250 °C | FeSiMg | 6,7 gr/cm3 | |||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||
| %Si | %Mg | %Ca | %Al | %Re | 1-10 mm 2-20 mm |
| 43-48 | 5,5-6,5 | 1-2 | 0,5 max 0,8 max |
0,5-1 | |
Ferro Silikon Stronsiyum
Ferro Siliko Stronsiyum, gri dökme demirlerde lamelar mikroyapı meydana getirmek için kullanılır. Yaklaşık 0,5-1 arasında stronsiyum içerir ve etkili bir aşılayıcıdır. Etkinliği sıvı metaldeki kükürt oranına bağlı olarak değişmektedir.
Ferro Silikon Zirkonyum
Zirkonyum oldukça reaktif bir elementtir ve oksijen, azot, kükürt ve karbon ile stabil bileşikler oluşturur. Genellikle çubuk, Külçe, serit, tel, atış, levha ve folyo olarak mevcuttur.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||
| 1855 °C | FeSiZr | 5,860 gr/cm3 | |||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||
| %Zr | %Si | %C | 2-6 mm 5-30 mm |
||
| 35-40 | 43-52 | 0,5 max | |||
Ferro Silisyum Baryum
Baryum, oksijen ve kükürt gibi zararlı elementler için güçlü bir afiniteye sahiptir. FeSiBa yaygın olarak oksijen ve kükürt giderici olarak kullanılmaktadır. Sfero dökme demirde çok yaygın olarak kullanılmakta olup gri dökme demirlerde de kullanımı mevcuttur.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | ||
| 1180-1240 °C | FeSiBa | 3,51 gr/cm3 | ||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | |||
| %Si | %Ca | %Ba | %Al | 0,2-0,7 mm 0,5-2 mm |
| 70-75 | 1-2 | 2,5 max | 1-2 | |
Ferro Silisyum CA Bearing
Ca Bearing, ince kesitli dökümlerde çil oluşumunu engelleyici etkiye sahiptir. İçerdiği kalsiyum oranına bağlı olarak grafit şekillerine olumlu etki yapar. Fiziksel ve mekanik özellikleri iyileştirir. Gri dökme demirde kullanım oranı 2/1000 ile 6/1000 arasında değişmektedir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||
| 1190-1240 °C | FeSi | 1,53 gr/cm3 | |||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||
| %Si | %Ca | %Al | %S | 0,5-2 mm 1-3 mm 2-6 mm 3- 10 mm |
|
| 70-78 | 1-2 | 1-2 | 0,03 max | ||
Kalsiyum Silisyum
Kalsiyum Silikon, nihai ürünün akışkanlığını, işlenebilirliğini, sünekliğini ve darbe özelliklerini etkileyen oksit ve sülfür kalıntılarının şeklini, boyutunu ve dağılımını kontrol etmek için kullanılır. Kalsiyum-Silis alaşımlari çelik üretiminde deoksidan ve kükürt giderici olarak kullanılır. Kalsiyum ve Silikonun her ikisi de oksijen için güçlü bir kimyasal çekime sahiptir.
Metalik Magnezyum
Magnezyum dünya üzerinde en bol bulunan elementlerden biridir ve yer kabuğunun ağırlıkça yaklasik %2,7’sini teşkil eder ki en çok bulunan sekizinci elementtir ve altıncı metaldir. Magnezyum, demir ve alüminyumun ardından en çok kullanılan metaldir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||||||
| 650 °C | Met.Mg | 1,74 gr/cm3 | |||||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||||||
| %Mg | %Fe | %Si | %Al | %Cu | Pul | ||||
| 99,9 | 0,05 max | 0,03 max | 0,03 max | 0,05 max | |||||
Metalik Manganez
Mangan günümüzde en çok demir-çelik sektöründe inşaat demiri üretiminde kullanılıyor. Manganın kullanım amaçları, mangan sülfür dengesini kurmak, oksijen gidermek ve mekanik özellikleri arttırmaktir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||||
| 1244 °C | Met.Mn | 7,46 gr/cm3 | |||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||||
| %Mg | %C | %Si | %P | %S | Pul 10-50 mm |
||
| 95 min 97 min 99,7 min |
0,01 max 0,04 max |
1 max | 0,04 max 0,005 max |
0,035 max 0,06 max |
|||
Metalik Krom
Krom, sertlik ve mukavemet değerini arttırıcı özellikte olup malzemenin korozyona karşı direncinde de kuvvetli bir artış sağlayan ana malzemelerden biridir. Çelik için çok önemli bir alaşım elementidir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk |
| 1907 °C | MetCr | 7,19 gr/cm3 |
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | |
| %Cr | Pul | |
| 99,9 | ||
Metalik Molibden
En yüksek erime sıcaklıklarından birine sahip olan elementtir. Diğer yüksek erime noktalı metallerin çoğundan farklı olarak, yoğunlugu demirden sadece % 25 daha yüksektir. Termal genleşme katsayısı mühendislik malzemelerinin en düşük düzeyidir, termal iletkenliği en yüksek olan elementlerden biridir. Molibden, çelik ve dökme demirlere eklendiğinde, mukavemeti, sertleşebilirliği, kaynaklanabilirliği, tokluğu, yüksek sıcaklık mukavemetini ve korozyon direncini arttırır. Nikel bazlı alaşımlarda ise hem korozyona hem de yüksek sıcaklıkta sürünme deformasyonuna karşı direnci arttırır.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||||
| 2610 °C | Mo | 10,28 gr/cm3 | |||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||||
| %Mo | %C | %S | %Cu | %Fe | ÇUBUK / PLAKA | ||
| 99,96 | 0,001 | 0,001 | 0,0002 | 0,0132 | |||
Metalik Silisyum
Metalik Silisyum ya da silikon, kullanım alanı en geniş olan elementlerden biridir. Metalin dökülebilirliğini arttırır, genelde alüminyum ile alaşımlandirilir. Dökme demirde ferritik yapıyı destekler ve mukavemet özelliklerine katkı sağlar. Çelik üretiminde de özellikle karbon ve alüminyum istenmeyen alaşımlarda FerroSilis yerine tercih edilir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||||
| 1414 °C | Met.Si | 2.3290 gr/cm3 | |||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||||
| %Mn | %Si | %Fe | %Al | %Ca | 10-100 mm | ||
| 330,2 Grade 441 Grade 553 Grade |
98,5 min 99 min |
0,3 max 0,4 max 0,5 max |
0,3 max 0,4 max 0,5 max |
0,03 max 0,1 max 0,3 max |
|||
Ferro Fosfor
Ferro Fosforun başlıca kullanım amaçları, dökümde sıvı metalin akıcılıgını arttırmak ve aşınma direnci sağlamaktır.
Çelik üretiminde de korozyon direncini arttırmak amacıyla kullanılabilir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk |
| 1050-1100 °C | P | 3,3 gr/cm3 |
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | |
| %P | %Si | 10-50 mm 10-100 mm |
| 25 min | 2 max | |
Ferro Manganez L-C
FerroMangan LC, düŞük karbon içeren FerroMangan alaşımıdir. Özellikle çelik üretiminde karbon oranını arttırmadan Mangan oranını ayarlayabilmek için sıkça kullanılır.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yogunluk | |||||
| 1.246 °C | FeMn | 7,43 gr/cm3 | |||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||||
| %Mn | %C | %Si | %P | %S | 10-25 mm 10-50 mm 10-80 mm |
||
| 75 min 78 min 78-84 min 80-84 min |
0,5 max 1,5 max 2 max 6-7 6-8 |
1 max 1,5 max |
0,10 max 0,15 max 0,20 max 0,25 max |
0,03 max | |||
Ferro Krom L-C
Düşük karbonlu FerroKrom çelik üretiminde krom oranlarını düzeltmek için ya da yüksek krom oranlarında çelik üretebilmek için kullanılır. Ayrıca bazı alaşımlarda metalik krom kullanımına düşük maliyetli bir alternatif olabilir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||||
| 1.890 °C | FeCr | 7,19 gr/cm3 | |||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||||
| %Cr max | %C max | %Si max | %P max | %S max | 10-50 mm 10-100 mm |
||
| 50-53 62-66 60-65 65-72 |
6-8 0,05 max 0,10 max 0,15 max 0,25 max |
1 max 1,5 max 2 max 3,5 max 5 max |
0,02 max 0,03 max 0,04 max |
0,01 max 0,03 max 0,04 max 0,05 max 0,06 max |
|||
Ferro Siliko Manganez
FeSiMn, çelik üretiminde deoksidan ve alaşım elementi olarak kullanılır.FerroSilis ve FerroMangan kullanım oranlarına göre ikisi yerine FeSiMn tercih edilebilir. Çelik üretiminde FerroSilis ve FerroMangan yerine maliyet avantajı sağlar.
Ferro Krom H-C
FerroKrom, malzemeye sertlik ve mukavemet özellikleri kazandırmak, özellikle de paslanmazlık özelliği kazandırmak için kullanılır. FerroKrom yaygın olarak çelik üretiminde kullanılır. Dökme demirlerde de kullanılan FerroKrom yine aşınma direnci, sertlik, mukavemet gibi özellikleri kazandırmaya yarar.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||||
| 1.890 °C | FeCr | 7,19 gr/cm3 | |||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu (mm) | ||||||
| %Cr | %C max | %Si max | %P max | %S max | 10-50 10-100 |
||
| 50-53 62-66 60-65 65-72 |
6-8 0,05 0,10 0,15 0,25 |
1 1,5 2 3,5 5 |
0,02 0,03 0,04 |
0,01 0,03 0,04 0,05 0,06 |
|||
Ferro Silisyum Düşük AL
Ferrosilisyum, çelik ürün kalitesini geliştirmek için sıvı metalde oksijeni gidermek amacıyla alaşım elementi olarak kullanılır. Ferrosilikon çelik üretiminde deoksidizör olarak kullanılırken, dökme demirlerde ve bazı yüksek silis içerikli alaşımlarda da kullanıldığından düşük alüminyum içerikli olması gerekmektedir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||||
| 1226-1332 °C | FeSi | 3,7 gr/cm3 | |||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||||
| %Si min | %Al max | %C max | %P max | %S max | 10-50 mm 10-100 mm |
||
| 45 65 75 |
0,03 0,1 0,5 - 2 |
0,1 0,2 |
0,03 0,04 |
0,03 0,04 |
|||
Ferro Silisyum
Ferro Silisyum, çelik üretiminde ve dökme demirlerde oksijeni gidermek ve mikroyapısal özellikleri geliştirmek amacıyla kullanılır. Silisyum temel olarak mukavemet ve aşınma direnci, esneklik, korozyon direnci ve düşük elektriksel iletkenlik ve mıknatıssal büzülme özelliklerini arttırır. Düşük Al içerikli Standart FeSi, Yüksek Saflıktaki FeSi ve düşük karbonlu FeSi ürünleri, motor, rulman, darbe emici, araç lastiklerinde çelik kord bezi ve paslanmaz çelik imalatında kullanılan özel kalitede çeliklerin üretiminde alaşım elementi olarak kullanılmaktadır. FerroS ilis ayrica, CaSi ve Ferro Mangan Hc üretiminde kullanılır.
Çelik
Basic pig olarak adlandırılan ve döküm sektöründe çelik piki olarak bilinen pik çeşidi, gri dökme demir üretiminde ve çelik üretiminde ark ocaklarında kullanılır. Demir cevherinden çelik üretimi yapan entegre tesislerde ara ürün olarak elde edilebilir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||||
| 1450-1520 °C | Fe | gr/cm3 | |||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||||
| %C | %Si | %S | %MN | %P | Külçe | ||
| 3,8-4,6 | 0,7-1,2 | 0,03 max | 0,08 max | 0,05 max | |||
Hematit
Foundry Pig Iron ya da hematit pik olarak bilinmektedir. Yüksek silis ve mangan içeriğiyle, gri dökümler için teknik ve maliyet açısından avantajlar yaratabilir. Indüksiyon ocaklarında da kullanılır, kupol ocaklarında özellikle tercih edilir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||||
| 1150 °C | Fe | gr/cm3 | |||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||||
| %C | %Si | %P | %Mn | %S | Külçe | ||
| 3,8- 4,6 | 0,7-1 0,8- 1 0,9-1,1 |
0,015 max 0,010 max 0,016-0,018 |
0,030 max | 0,030 max 0,035 max |
|||
Sfero Piki
Sfero piki(Nodular Pig Iron), küresel grafitli dökme demir üretiminde kullanılır. Sfero dökümlerde, sfero piki kullanımının maliyet açısından ve teknik açıdan birçok avantajı bulunmaktadır. Sfero piklerinde başlıca, mangan, kükürt, titan, krom ve fosfor gibi elementlerin oldukça düşük oranlarda bulunması gerekir
Ferro Vanadyum
Ferro Vanadyum, demir ve çelik metalleri ve ayrıca havacılık için bir alaşım maddesi olarak kullanılır.Vanadyumun en önemli kullanımı çelik için bir katkı maddesidir. Paslanmaya dayanıklı, yaylı ve yüksek hızlı takım çeliklerinin üretiminde kullanılır.
| Ergime Noktasi | Simgesi | Yogunluk | |||||
| 1900 °C | FeV | 5,4 gr/cm3 | |||||
| KIMYASAL ANALIZ | TANE BOYUTU | ||||||
| %V | %C | %Si | %P | %Al | 10-50 mm | ||
| 50 min 80 min |
0,25 max | 2 max | 0,1 max | 1,5 max | |||
Ferro Molibden
Kimyasal açıdan genellikle demire benzer davranışlar gösterir. Demire benzer bir şekilde yüksek sıcaklıklarda havayla yada oksijenle yanar. Soğukken suyu yavaşça, ısıtıldığında ise hızla ayrıştırır. Manganezin en önemli kullanım alanı, çoğunlukla ürün olarak ferro manganez ve silis manganezli demirin kullanıldığı demir çelik üretimidir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | ||||||
| 1665-1715 °C | FeMo | 9 gr/cm3 | ||||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyut | |||||||
| %Mo min | %C | %Si | %P | %S | %Cu | 10-50 mm 10-100 mm |
||
| 60,65,70 | 0,1 max | 1,5 max | 0,05 max | 0,01 max | 0,5 max | |||
Ferro Niobyum
Ferroniobium, yüksek mukavemetli düşük alaşımlı çeliğin niobyum alaşımı için ana kaynaktır. Çelik ile alaşımlama için ferroniobyum dökümden önce erimiş çeliğe eklenir. Ferro Niobium, alaşımın mukavemetini ve dayaniklılığını etkili bir şekilde ikiye katlayabildiği için ve alaşımın ağırlığını azaltabildiğinden, arzu edilen bir bileşiktir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||||
| 1530-1580 °C | FeNb | 8,57 gr/cm3 | |||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||||
| %Nb | %C | %Si | %P | %Al | 10-50 mm | ||
| 63-70 | 0,2 max | 2,5 max | 0,2 max | 2,5 max | |||
Ferro Manganez H-C
Kimyasal açıdan genellikle demire benzer davranışlar gösterir. Metal halindeki mangan, açık havada yükseltgenir, nemli ortamda paslanır. Demire benzer bir şekilde yüksek sicaklıklarda havayla yada oksijenle yanar. FerroMangan genellikle çelik üretiminde kullanılır. Başlıca kullanım amacı, çeliğin sertleştirilmesi, MnS bileşiği oluşturarak sülfür giderme ve aynı zamanda deoksidan olmasıdır. FerroMangan ayrıca gri dökme demirlerde mukavemet özelliklerini sağlayan elementlerden biridir.
Ferro Titanyum
Ferro Titanyum, Kükürt, Karbon, Oksijen ve Azot ile son derece reaktif olduğu için Çelik Üretiminde Temizlik Maddesi olarak kullanılır. Ayrıca deoksidasyon, kükürt giderme ve denitrifikasyon için kullanılır.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||||
| 1070-1335 °C | FeTi | 5,4 gr/cm3 | |||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||||
| %Ti | %Al | %C | %S | %V | 10-50 mm 10-100 mm |
||
| 30-40 60-73 |
0,5 max 4,5 max 8 max |
0,1 max 0,5 max |
0,05 max | 3 max | |||
Ferro Boron
Ferro Boron tipik olarak çelik içerisine eklenerek, sağlam bir form ve yüksek mukavemet sağlamak için kullanılmaktadır. Ferro Boron en yararlı “kıymetli ferro alyajlardan” biri olarak adlandırılmaktadır.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||||
| 1500 °C | FeB | 3,3 gr/cm3 | |||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||||
| %B | %Al | %Si | %C | %S | 10-50 mm | ||
| 16 min | 0,5 max | 2 max | 0,5 max | 0,01 max | |||
Ferro Wolfram(Tungsten)
Demiri tungstenle birleştirerek, kırılganlığa yönelik eğilimler aşılır. Ferro Tungsten genellikle popüler süper alaşımların önemli bir bileşenidir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||||||||
| 1650 – 2100 °C | FeW | 5,4 gr/cm3 | |||||||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||||||||
| %W | %Si | %P | %C | %S | % Mn | %Cu | 10-50 mm | ||||
| 70 min 75 min |
0,5 max | 0,06 max | 0,2 max | 0,1 max | 0,25 max | 0,15 max | |||||
Kalay (Çubuk)
Kalay kolayca dövülüp biçim verilebilen, yumuşak, sünek, gümüşümsü beyaz renkte metalik bir elementtir.Kalay başlıca kasiterit ve stanin cevherlerinde bulunur. Kasiteritin karbon ile birlikte bir fırında kavrulmasıyla elde edilir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | ||
| 232 °C | Sn | 7,3 gr/cm3 | ||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | |||
| %Sn | %Pb | KÜLÇE / ÇUBUK | ||
| 99,96 min 99,97 min |
0,001-0,003 0,005-0,01 |
|||
Kalay (Anot)
Kalay kolayca dövülüp biçim verilebilen, yumuşak, sünek, gümüşümsü beyaz renkte metalik bir elementtir. Kalay başlıca kasiterit ve stanin cevherlerinde bulunur. Kasiteritin karbon ile birlikte bir fırında kavrulmasıyla elde edilir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | ||
| 232 °C | Sn | 7,3 gr/cm3 | ||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | |||
| %Sn | %Pb | KÜLÇE / ÇUBUK | ||
| 99,96 min 99,97 min |
0,001-0,003 0,005-0,01 |
|||
Kalay (Külçe)
Kalay kolayca dövülüp biçim verilebilen, yumuşak, sünek, gümüşümsü beyaz renkte metalik bir elementtir.Kalay başlıca kasiterit ve stanin cevherlerinde bulunur. Kasiteritin karbon ile birlikte bir fırında kavrulmasıyla elde edilir.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | ||
| 232 °C | Sn | 7,3 gr/cm3 | ||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | |||
| %Sn | %Pb | KÜLÇE / ÇUBUK | ||
| 99,96 min 99,97 min |
0,001-0,003 0,005-0,01 |
|||
Nikel 10×10
Oldukça sert ama kırılgan bir yapıya sahip parlak gümüş renkli bir metal olan nikel tarih boyunca insanoğlunun hayatında önemli bir yer tutmuştur. Nikel paslanmaz çelik, mıknatıs, bozuk para ve özel alaşımlar gibi birçok endüstriyel ve son kullanıcı ürünlerinde kullanılmaktadır.
| Ergime Noktasi | Simgesi | Yogunluk | |||
| 1455 °C | Ni | 8,89 gr/cm3 | |||
| KIMYASAL ANALIZ | TANE BOYUTU | ||||
| %Ni | %Co | %Fe | 2,5×2,5 cm 5×5 cm 10×10 cm 100×100 mm (uncut) |
||
| 99,97 min | 0,0001 min | 0,005 max | |||
Nikel 2.5×2.5
Oldukça sert ama kırılgan bir yapıya sahip parlak gümüş renkli bir metal olan nikel tarih boyunca insanoğlunun hayatında önemli bir yer tutmuştur. Nikel paslanmaz çelik, mıknatıs, bozuk para ve özel alaşımlar gibi birçok endüstriyel ve son kullanıcı ürünlerinde kullanılmaktadır.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||
| 1455 °C | Ni | 8,89 gr/cm3 | |||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||
| %Ni | %Co | %Fe | 2,5×2,5 cm 5×5 cm 10×10 cm 100×100 mm (uncut) |
||
| 99,97 min | 0,0001 min | 0,005 max | |||
Nikel 5x5
Oldukça sert ama kırılgan bir yapıya sahip parlak gümüş renkli bir metal olan nikel tarih boyunca insanoğlunun hayatında önemli bir yer tutmuştur. Nikel paslanmaz çelik, mıknatıs, bozuk para ve özel alaşımlar gibi birçok endüstriyel ve son kullanıcı ürünlerinde kullanılmaktadır.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | |||
| 1455 °C | Ni | 8,89 gr/cm3 | |||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||
| %Ni | %Co | %Fe | 2,5×2,5 cm 5×5 cm 10×10 cm 100×100 mm (uncut) |
||
| 99,97 min | 0,0001 min | 0,005 max | |||
Nikel Anot (10×60)
Oldukça sert ama kırılgan bir yapıya sahip parlak gümüş renkli bir metal olan nikel tarih boyunca insanoğlunun hayatında önemli bir yer tutmuştur. Nikel paslanmaz çelik, mıknatıs, bozuk para ve özel alaşımlar gibi birçok endüstriyel ve son kullanıcı ürünlerinde ve cama yeşil renk vermek amacıyla kullanılmaktadır.
| Ergime Noktası | Saflık | Simgesi | Yoğunluk |
| 1455 °C | 99(%) | Ni | 8,89 gr/cm3 |
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||
| %Ni | 2,5×2,5 cm 5×5 cm 10×10 cm |
||
| 99,99 min | |||
Nikel Anot (20×60)
Oldukça sert ama kırılgan bir yapıya sahip parlak gümüş renkli bir metal olan nikel tarih boyunca insanoğlunun hayatında önemli bir yer tutmuştur. Nikel paslanmaz çelik, mıknatıs, bozuk para ve özel alaşımlar gibi birçok endüstriyel ve son kullanıcı ürünlerinde ve cama yeşil renk vermek amacıyla kullanılmaktadır.
| Ergime Noktası | Simgesı | Yoğunluk | |||
| 1455 °C | Ni | 8,89 gr/cm3 | |||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | ||||
| %Ni | %Co | %Fe | 2,5×2,5 cm 5×5 cm 10×10 cm 100×100 mm (uncut) |
||
| 99,97 min | 0,0001 min | 0,005 max | |||
Antimuan
Antimuan, günümüzde stratejik önemi olan bir metaldir. Metalurjik olarak demir dışı metaller grubunda yer almaktadır. Kalay ve kursun gibi metaller, antimuan ilave edilerek büyük ölçüde sertleştirilebilirler. Isı ve elektrik geçirgenliğinin az oluşu, alaşımlarda kullanılarak sertleştirici ve korozyonu önlemesi gibi bazı özellikleri nedeniyle bir çok sanayinin ham maddesi olarak kullanılmaktadır.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | ||
| 630°C | Sb | 6,68 gr/cm3 | ||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | |||
| %Sb | %As | %Se | KÜLÇE | |
| 99,65 min | 0,15 max | 0,005 max | ||
Nikel Magnezyum
Nikel Magnezyum Alaşımı, Demir ve Nadir Toprak Metalli magnezyum içeren bir nikel alaşımıdır. Sfero dökümlerde küreselleştirici olarak kullanılır. Seryum gibi nadir toprak metallerinin varlığı, Ti, Bi, Sb ve Pb dahil olmak üzere safsızlıkların varlığından kaynaklanan zararlı etkiyi ortadan kaldırır. Dahası, Ce (MM) varlığı magnezyumun küreselleşme etkisini iyileştirir ve magnezyumun etki süresini uzatır.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | ||||
| 1290 – 1320°C | NiMg | 7,9 gr/cm3 | ||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | |||||
| %Ni | %Mg | %Ce | %C | 50-150 mm | ||
| 80-85 | 14-18 | 0,5-1,5 | 2,5 max | |||
Bakır Fosfor
Bakır fosfor, fosfor ile oksijeni giderilmiş bakıra verilen genel bir terimdir. Bu, en yaygın olarak kullanılan oksijeni giderilmiş bakırdır. Bakır ve bakır alaşımlı ürünlerin deoksidasyonunda kullanılyr. Ayrıca Bakır Fosforun en önemli faydalaryndan biri de bakır alaşımlı ürünlerin akışkanlığını arttırmasıdır.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk |
| 1021 °C | CuP | 8-8,5 gr/cm3 |
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | |
| % Cu+P | %Ce | KÜLÇE |
| 99,97 min | 15 min | |
Nikel Sülfat
Nikel sülfat NiSO4 formülüne sahip bir metal bileşiğidir. Nikel sülfat hidratsız formu oda sıcaklığında sarımsı bir renge sahipken hekzahidrat ve heptahidrat hali mavi bir renge sahiptir bakır sülfat rengini andırır. Suda çok iyi çözünür. Günlük hayatta bozuk para, anahtar, anahtarlık, kalem, dolmakalem, çakmak, çanta sapları, şemsiye, bigudi, saç tokası, gözlük çerçevesi, ruj kabı, pudralık, toplu iğne, çengelli iğne, dikiş iğnesi, makas, çivi, çekiç, tornavida vb.. kullanılır.
| Erime Noktasi | Simgesi | Yogunluk | ||||||||||||
| 53 °C | NiSO4 | 3,55 gr/cm³ | ||||||||||||
| KIMYASAL ANALIZ | ||||||||||||||
| Ni % | Cl ppm | Mg ppm | Na ppm | Ca ppm | Co ppm | Fe ppm | As ppm | |||||||
| 22,3 | 3 | 1 | 5 | 1 | 2 | 1 | 1 | |||||||
Nikel Klorür
Nikel sülfat NiSO4 formülüne sahip bir metal bileşiğidir. Nikel sülfat hidratsız formu oda sıcaklığında sarımsı bir renge sahipken hekzahidrat ve heptahidrat hali mavi bir renge sahiptir bakır sülfat rengini andırır. Suda çok iyi çözünür. Günlük hayatta bozuk para, anahtar, anahtarlık, kalem, dolmakalem, çakmak, çanta sapları, şemsiye, bigudi, saç tokası, gözlük çerçevesi, ruj kabı, pudralık, toplu iğne, çengelli iğne, dikiş iğnesi, makas, çivi, çekiç, tornavida vb.. kullanılır.
| Erime Noktasi | Simgesi | Yogunluk | ||||||||||||
| 1.001 °C | NiCl² | 3,55 g/cm³ | ||||||||||||
| KIMYASAL ANALIZ | ||||||||||||||
| Ni % | As % max | Cd % max | Co % max | Cu % max | Fe % max | Pb % max | Zn % max | |||||||
| 24 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | |||||||
Grafit Tozu (Yağlı)
Grafit tek başına veya diğer bazı malzemelerle karıştırılıp, şekillendirilerek, çok geniş alanlarda kullanılmaktadır. Yağlayıcı olarak, elektrik sanayiinde, dökümcülükte, boyacılıkta, elektronik malzeme yapımında, izole tesislerinde, motorlarda, kurşun kalem yapımında ve daha birçok alanda grafitten yararlanır.
| Ergime Noktasi | Simgesi | Yogunluk | |||
| 1650 – 2100 °C | C | 5,4 gr/cm3 | |||
| KIMYASAL ANALIZ | TANE BOYUTU | ||||
| %C | %S | %Ash | 150 mesh | ||
| 80-85 | 0,05 max | 10-12 | |||
Kobalt
Kobalt, tabiatta minerali az bulunan bir elementtir. Saf halde elde edilmesi, diğer elementlerden ayrılmasının zorluğundan dolayı hayli güç olup, bir çok işlem gerektirir. Kobalt, süper alaşımlar, korozyona dayanıklı alaşım, yüksek hızlı takım çelikleri ve mıknatıslar gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | ||||||
| 1495 °C | Co | 8,9 gr/cm3 | ||||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | |||||||
| %Co | %Ni | %Fe | %Cu | %Si | %Al | PUL | ||
| 99,94 | 50 ppm | 12 ppm | 9 ppm | 2 ppm | 3 ppm | |||
Karbon Verici (Pik Çelik)
Demir ve alaşımların işlenmesinde kullanılır. Çelik yapımında Nükleer tepkimelerin kontrolünde, Lastiklerin renklendirilmesinde, plastik sanayinde, Boya pigmentlerinin eldesinde, sıvı yağların dehidrasyonunda kullanılmaktadır.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | Tane Boyutu | |||||
| 1.530 | FeC | 7,86 g/cm3 | 1-5 mm 0,5-4mm |
|||||
| Kimyasal Analiz | ||||||||
| %C | %Kül | %S | %Nem | %N | %H | %O | %Ash | %Vol. |
| 99,15 99,1-99,6 96 |
0,5 | 0,02 0,8-0,95 1 max 0,02 |
0,1 0,05-0,2 0,2-0,5 max |
0,01 1 max 0,02 |
0,06 0,08 |
0,1 | 0,3-0,45 0,25-0,45 |
0,2-0,25 0,2-0,5 |
Karbon Verici (Sfero)
Demir ve alaşımların işlenmesinde kullanılır. Çelik yapımında Nükleer tepkimelerin kontrolünde, Lastiklerin renklendirilmesinde, plastik sanayinde, Boya pigmentlerinin eldesinde, sıvı yağların dehidrasyonunda kullanılmaktadır.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | Tane Boyutu | |||||
| 1.530 | FeC | 7,86 g/cm3 | 1-5 mm 0,5-4mm |
|||||
| Kimyasal Analiz | ||||||||
| %C | %Kül | %S | %Nem | %N | %H | %O | %Ash | %Vol. |
| 99,15 99,1-99,6 96 |
0,5 | 0,02 0,8-0,95 1 max 0,02 |
0,1 0,05-0,2 0,2-0,5 max |
0,01 1 max 0,02 |
0,06 0,08 |
0,1 | 0,3-0,45 0,25-0,45 |
0,2-0,25 0,2-0,5 |
Kromit Kumu
Siyah renkli, köşeli bir kum olan kromit kumu(FeCr2O4) ısıya oldukça dayanıklıdır ve kimyasal olarak reaktif değildir ve iyi bir termal stabiliteye ve mükemmel soğutma özelliklerine sahiptir. Döküm sektöründe kalıp ve maça uygulamalarinda kullanılır. Pillerde, boya sektöründe, renk verici pigmentlerde, petrol, seramik ve cam sanayinde Kromit’in geniş bir kullanım alanı bulunmaktadır.
| Ergime Noktası | Simgesi | Yoğunluk | ||||||
| 1800-1900 °C | FeCr2O4 | 4,5 gr/cm3 | ||||||
| Kimyasal Analiz | Tane Boyutu | |||||||
| %Cr2O3 | %SiO2 | %FeO | %CaO | %Al2O3 | %MgO | AFS 50-55 AFS 45-50 |
||
| 46,3 | 0,9 | 26,63 | 0,18 | 15,21 | 9,88 | |||
Perlit
Perlit, inci benzerliği taşıması dolayısıyla aynı anlama gelen perla kelimesinden türemiştir. İnşaat, tarım ve sanayi sektöründe kullanılan perlit, birçok amaca hizmet etmektedir. Perlit, az hacimdeki düşük yoğunlugu, fiziksel esnekliği, kimyasal sabitliği, düşük ses geçirgenliği, ateşe karşı dayanıklılığı ile önem arz etmektedir.
| KIMYASAL ANALIZ | |||||||
| Ergime Noktasi | Simgesi | Yogunluk | %SiO2 | %Al2O3 | %K2O | %Na2O | Tane Boyutu |
| 1260 °C | Yok | gr/cm3 | 68-75 | 11-16 | 3-5 | 2-5 | 0,6-1,2 mm 0,8-2,30 mm |
Silisyum Karbür
Sic, yalnızca elmas, kübik bor nitrür ve bor karbür ile aşılan olağanüstü sertliğe sahip seramik bir malzemedir. Malzeme aşınmaya karşı dirençli ve tüm alkalilere ve asitlere kimyasal olarak inert ve aynı zamanda yüksek ısıya dayanıklıdır. Bu özellikler Silisyum Karbür’ü aşırı çalışma koşullarında kullanılmak üzere üstün bir aşındırıcı ve seramik malzeme yapar. Komponentler kimyasal tesislerde, değirmenlerde, genişletici veya daraltıcılarda veya nozullarda kullanılmaktadır
| KIMYASAL ANALIZ | |||||||
| Ergime Noktasi | Simgesi | Yogunluk | %SiO2 | %Al2O3 | %K2O | %Na2O | Tane Boyutu |
| 1260 °C | Yok | gr/cm3 | 68-75 | 11-16 | 3-5 | 2-5 | 0,6-1,2 mm 0,8-2,30 mm |